Рубрики

Полезные материалы

Станок плазменной резки металла

Опубликовано: 13.02.2017

видео станок плазменной резки металла

Станок плазменной резки и раскроя металла с ЧПУ Metal Master

Преимущества и недочеты плазменной резки по сопоставлению с другими способами резки металлов?

Резка металлов - неувязка, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Обыкновенные решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит поразмыслить об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
1-ые установки и аппараты плазменной резки появились более полвека вспять, но широкому кругу мастеров они стали доступны исключительно в последние два десятилетия.

Достоинства:
Какие достоинства в работе дает аппарат либо станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сопоставлению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит только промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целенаправлено использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое железных листов шириной выше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и хоть какой другой металл, при этом работы производятся с внедрением 1-го и такого же оборудования: довольно избрать лучший режим по мощности и выставить нужное давление воздуха. Принципиально отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особенного значения не имеет: ржавчина, краска либо грязь помехой не станут.

Размещено в Пятницу, 11-го Апреля, .

Вы сможете смотреть за хоть какими ответами на эту запись через RSS 2.0 ленту и оставлять свои комменты в конце статьи.

Теги: Испытание емкостей / Стенды тесты

Рубрика: Моя газета Жизнь Технологии Зачем нужны испытания запорной арматуры и емкостей

В гидравлических системах употребляется огромное количество запорной арматуры и емкостей, см. испытательный стенд для запорной арматуры. Все эти элементы обязаны иметь определенные характеристики и выдерживать возлагаемые нагрузки. Повреждения этих частей во время работы оборудования недопустимы. Потому до того как использовать запорную арматуру либо емкости, они должны пройти тесты на соответствие нужным свойствам. Это позволит найти уровень свойства. Во время испытаний проверяются рабочие характеристики, крепкость, плотность и т.д.. Для этого нужны стенды тесты трубопроводной арматуры. на которых определяется степень сопротивления давления рабочих жидкостей и крепкость.

 

Расчет фасочных углов, при составлении карты раскроя, происходит автоматом, и резак позиционируется в пространстве через интерполяцию осей А и С.

Благодаря использованию в системе сервоприводов переменного тока, ротационный суппорт выдерживает наибольшие нагрузки и указывает хорошие динамические свойства, подробнее тут http://gaksnpo.ru/.

Скорость наклона и вращения резака составляет 1 оборот за секунду, что позволяет создавать доброкачественную обработку сложных контуров.

Наибольший угол поворота ротационной оси С ± 720°, возврат в начальное положение и рабочие повороты стопроцентно контролируются системой ЧПУ.


САЭМ ПЛАЗМА - Станок машина плазменной резки с ЧПУ


Плазменная резка с ЧПУ. Бюджетный плазменный станок PLASMA 3000

 

rss